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RCO催化燃燒設備的工作原理

首先是3箱子在線型活性炭吸附，然后是催化燃燒爐（催化氧化爐、CO爐）。

有機廢氣在風機引力作用下進入催化燃燒系統，首先經過干式過濾器（標配）對其中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內空氣進行加熱，熱空氣經補風閥調溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的作用下發生無焰燃燒，實現高溫氧化分解，終生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；部分高溫氣體繼續對吸附箱進行脫附，如此循環。

箱子在線型催化燃燒設備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態，1個吸附箱處于備用狀態。當需要進行脫附時，備用的箱體進入吸附狀態，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨進行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態，保持對有機廢氣的24小時在線處理。

吸附法利噴漆房廢氣處理用活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有吸附能力的物質吸附有害成分，達到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已廣泛應用于吸附過程。然而，在實踐中遇到的常見的多孔材料(如活性炭、硅膠和分子篩)有一些缺點，如吸附能力低、性和其他與再生有關的問題。因此噴漆房廢氣處理，人們一直關注新型多孔材料的吸附能力、快速反應動力學和高可逆性。該吸附方法具有去除***、能耗低、工藝成熟、解吸后溶劑可回收的優點。噴漆房廢氣處理缺點是設備龐大、工藝復雜、投資后運行成本高、二次污染。當廢氣中有膠體顆?；蚱渌s質時，吸附劑容易。吸附法的吸附效果主要取決于吸附噴漆房廢氣處理劑的性質、氣相污染種類和吸附系統的噴漆房廢氣處理工藝條件(如操作溫度、濕度等因素)，因此吸附法的關鍵問題在于吸附劑的選擇。吸附劑應具有致密的孔結構、大的內表面積、良好的吸附性能、穩定的化學性能、耐酸堿性、耐水性、耐高溫高壓性、不易破碎、耐空氣性小。常用吸附劑主要包括活性炭(粒狀和纖維狀)、活性氧化鋁、硅膠、人造沸石等。吸附和其他凈化方法處理多種工業有機廢氣的集成技術已在我國推廣應用。例如，液體吸附和活性炭吸附相結合噴漆房廢氣處理來處理高濃度的可回收廢氣。廢氣采用吸附法和催化燃燒法處理。該吸附方法與其他純化方法結合后，不僅避免了兩種方法各自的缺點，而且具有吸附***、無二次污染等特點。

組合工藝和深度凈有機廢氣催化燃燒化定型機產生的廢氣成分復雜，往往含有大量亞微米粘性顆粒。單一常規工藝的處理效率不高。包括高壓靜電除塵技術在內的有機廢氣催化燃燒組合工有機廢氣催化燃燒藝需要用于煙氣的深度處理，以達到有機廢氣催化燃燒良好的凈化效果。組合過程。部分有機化合物可以從氣體分子中冷凝并聚集成液體顆粒，這有助于提高后續純化單元的效率。過濾吸附和濕法洗滌油煙凈化效率可達60%~75%，靜電捕集和焚燒凈化效率可達95%以上。我國定型機煙氣有機廢氣催化燃燒處理經歷了以機械除塵為主的“簡單處理”和以濕法洗滌為主的“標準處理”兩個階段。各種處理方法在維護周期、投資和有機廢氣催化燃燒運行成本、有機廢氣催化燃燒操作簡單性、安全性和有機廢氣催化燃燒可靠性方面存在有機廢氣催化燃燒顯著差異。實踐證明，單一的工藝設備很難達到有效控制廢氣的目的。例如，當使用濕法洗滌方法時，不僅會從煙氣中排放大量油煙有機廢氣催化燃燒，而且會排放更多的白色水蒸氣有機廢氣催化燃燒，這仍然會影響工人的健康和周圍居民的正常生活。